烟囱烟气内筒脱硫防腐采用VEGF-1特种防腐喷涂料为防腐材料，一般结构成膜厚度为约1.5 mm。所有伸缩缝防腐结构设计，分部位不同采用弹性防腐结构设计，既保证伸缩缝的动态变化，又保证在变化状态下的有效防腐。积灰平台要设置下水通道，以下水口为平台低点，按照i=3找坡，然后在找好的坡面上实施防腐。在完全固化干燥后，烟囱实际增加重量平均为2.5-3.0kg/m2。

1.防腐范围
烟囱上部平台以上的部分外筒壁和烟囱上部铸铁压顶部分表面。

防腐特点
顶部外筒处于烟囱出口，当烟囱通过脱硫湿烟气时，受自然温度的冷却，湿烟气中的酸性水蒸气形成酸雨，对顶面和外筒壁进行长期酸雨冲刷，造成耐酸混凝土压顶和外筒壁存在高速腐蚀；另外，该部位是烟气的出口，除了酸性冷凝水的渗透腐蚀外，还受可见光长期照射，防腐设计应考虑抗光照老化性。
顶部处于烟囱出口处，当烟囱通过脱硫湿烟气时，受自然温度的冷却，湿烟气中的酸性水蒸气形成酸雨，对顶面和外筒壁进行长期酸雨冲刷，造成铸铁压顶高速腐蚀，结构寿命为烟囱结构薄弱环节。铸铁与各种防腐材料的粘附性较差，防腐难度非常大。

防腐方案
全部表面采用VEGF-1涂料加厚处理，防腐层厚度为3mm，表层进行防UV处理。

防腐工艺结构：
VEGF-1乙烯基特种涂料
VEGF-1乙烯基特种底料
VEGF-1乙烯基特种封闭底漆
表面基层处理
说明：可采用刷涂或无气喷涂工艺；顶部一般情况下是铸铁压顶，如对铸铁进行喷砂表现处理，但在施工中可去掉特种封闭漆处理。顶部内筒10米防腐方案。

2.烟囱出口10米内筒表面。

防腐特点
顶部内筒处于烟囱出口，受自然温度的冷却，湿烟气中的酸性水蒸气形成结露，对筒壁进行长期酸腐蚀；另外，该部位是烟气的出口，还受可见光长期照射，防腐设计应综合考虑。

防腐方案
全部表面采用VEGF-1涂料加厚处理，防腐层厚度为3mm，表层进行防UV处理。（具体见图1）

防腐工艺结构
VEGF-1乙烯基特种涂料
VEGF-1乙烯基特种底料
VEGF-1乙烯基特种封闭底漆
表面基层处理

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