内筒壁主要是饱和湿烟气的腐蚀和高温原烟气的冲刷，有一定的结露汇集液体滴流，受高低温交变工况应力作用， 表面会形成高酸性附着物，这种附着物既有氧化性酸（如硫酸、硝酸等），又有非氧化性酸（如盐酸等），这种粘附物被被烟气不断的润湿和干燥， 形成强度腐蚀。

防腐方案采用无气喷涂工艺施工，为防腐层厚度为1.5mmVEGF-1涂层。

防腐工艺结构
VEGF-1乙烯基特种涂料
VEGF-1乙烯基特种底料
VEGF-1乙烯基特种封闭底漆
表面基层处理

特殊部位的处理
由于脱硫烟气湿度很大，冷凝水量很多，烟道没有抗渗措施，因此脱硫改造时烟囱的抗渗措施必须慎重考虑，针对各个漏水的关键部位分别进行处理。
A、伸缩缝部位
由于涂料层抵抗变形的能力较差，在温度伸缩缝处由于其变形量较大，涂层容易拉裂会造成酸液外渗，因此在烟道伸缩缝或烟道与烟囱结构缝处，应先用聚苯泡沫条塞缝再用膨胀止水条和耐酸耐热的改性氟橡胶进行填嵌，填嵌深度为≥100毫米。这是平台和烟道漏水的关键部位，必须慎之又慎。膨胀止水条可以适当加热拉细拉长填嵌。

B、牛腿部位
牛腿下部的内衬顶端是烟囱内筒热胀冷缩的补偿区，结构复杂，要满足膨胀缝的动态胀缩，，是整个筒壁防止酸性水渗漏的关键部位，必须慎重处理，要求用弹性较好的改性氟橡胶填嵌能适应热胀冷缩的变化（深度不小于50毫米），并用VEGF砂浆抹成流水坡。

C、积灰平台
积灰平台表面是结露汇集区，长期浸在酸液中，是烟囱内腐蚀重的区域， 高低温交变的烟气状态下表面会形成高酸性附着物，这种附着物既有氧化性酸（如硫酸、硝酸等），又有非氧化性酸（如盐酸等），这种粘附物被再次润湿后，腐蚀强度加强。
积灰平台的排水处理也是整个烟囱内衬防腐改造处理成败的关键，由于脱硫后烟囱内基本上是饱和水蒸气和烟气的混合气体，平台积水量很大，必须进行有组织的排水，首先要将平台上的杂物清理干净，钢筋砼积灰平台上的填充物都要清除，露出坚硬的、干净的砼表面，先用VEGF底涂料满刷一遍作过度层，随后用树脂砼作 1-1.5%的排水坡，（没有水泥砼的凝固时间，并可防止收缩出现施工缝），中间有隔烟墙的应在边上设二个排水口，直径不小于￠159，中间没有隔烟墙的应在中间设一个排水口，直径不小于￠219，排水口的防漏，要求有专门的措施。有机砼排水坡上再做两布四涂防腐层。
另外排水口是在积灰平台处开一个孔，用PVC管导走酸液，在PVC管的接合处可增加一视镜来观察酸液的导出情况。
积灰平台与筒壁交接处结构缝应用氟橡胶填嵌，找坡砼在转角处应做成圆弧，平台两布四涂处理层在筒壁上的高度不小于500mm。
积灰平台处由于考虑到积灰清除和检修过程中可能的机械损伤，需要在正常树脂玻璃鳞片涂层之上，增加衬里30mm厚度耐酸砖。考虑到进口处长期烟气冲击和温度不稳定等因素，衬砌胶泥采用VEGF-1耐腐蚀胶泥，底铺和接缝宽度设计为5mm。

D、烟道入口处导流板、迎风面处（烟道入口处的筒体）
这部分表面是烟气直接冲击及混合区域，不但要承受结露汇集腐蚀，而且长期受气流的强力冲击，尤其是冷热状态下的应力积聚，成为烟囱内腐蚀重的区域之一。
另外，在烟道与烟囱处有一条伸缩逢，必须进行可伸缩密封设计，兼顾防腐、补偿的功能。
所以需要在正常树脂玻璃鳞片涂层之上，增加衬里30mm厚度耐酸砖。考虑到进口处长期烟气冲击和温度不稳定等因素，衬砌胶泥采用我公司生产的VEGF-1 耐腐蚀胶泥，底铺和接缝宽度设计为5mm。以防止不正常运作时的粉尘等的防腐蚀和耐磨作用，以及可能出现的温度冲击。施工区域包括烟道与烟囱相贯线上侧 500mm区域以下，包括迎风面、导流板和积灰平台。

F、其它
对设备突变部位和拐角处,该部位是应力集中的地方,对这些薄弱环节进行FRP加强，先作一层VEGF涂料层后再加衬玻璃钢层，因为玻璃钢层具有整体性好、力学性能好的特点，可以较好的缓冲温度和力学冲击。这些区域包括突出部分、拐角处（如烟道进口处等）。2.0mm标准型VEGF-1特种涂料复合玻璃钢结构。
FUCHEM高温树脂复合1层短切毡结构
VEGF-Ⅰ乙烯基特种涂料
VEGF-Ⅰ乙烯基特种封闭底涂
表面基层处理