防腐橡胶衬里硫化方式
加热水硫化：加入热水在96-98℃硫化，要注意保证罐体内相应的蒸汽供应；
在硫化罐中约140℃和0.3-0.6MPa的压力下硫化。
自硫化：胶板的自硫化过程在15℃以上的常温需几周，在热水或热空气中需几天。
预硫化：使用预硫化胶板进行粘贴，可在施工后短期内投入使用。即使在恶劣的气候条件下，也无需特殊的保护措施。

根据衬胶设备的大小, 衬胶的硫化可在硫化罐内或是在衬胶设备本体内进行。用硫化罐在加压下硫化的衬里有较高的稳定性。硫化罐硫化目前常用直接蒸汽升压硫化法, 即控制蒸汽逐步升后, 罐内的压力与温度是同步上升的, 硫化后汽压逐步下降。硫化条件示例如表1。
表1　直接蒸汽升压硫化条件
压力,M Pa 时间, 分压力, MPa 时间, 分
0～0. 1 60 0. 3～0. 2 20
0. 1 10 0. 2 20
0. 1～0. 2 30 0. 2～0. 1 15
0. 2 10 0. 1 10
0. 2～0. 3 20 0. 1～0 5
0. 3 120 共计310

在硫化罐内采用恒压升温硫化法, 因整个硫化过程保持充分的压力, 可保证衬里与金属有较高的粘着力, 对衬里的化学稳定性和物理性能有较好的作用。操作方法: 在50 分钟内用压缩空气逐渐加压至0. 3MPa, 之后在整个硫化过程中始终保持这一压力; 压力达到后, 通入蒸汽, 控制温度逐步上升, 在宜硫化温度下保持一段时间, 使衬胶完成硫化, 之后使温度逐步降低。温度控制条件示例如表2。
表2　恒压升温硫化温度控制
温度, ℃ 时间, 分温度, ℃ 时间, 分
0～35 30 120～140 30
35～80 30 140～145 180
80～100 30 145～40 120～180
100～120 30

对于衬胶件无法搬运, 硫化罐容纳不下或衬胶件本身是在压力下工作的容器,这些衬胶经常碰见的情况, 可采用以下几种方法, 在设备本体内硫化: 热水硫化, 即在衬胶设备内注满水, 依靠水本身的重量构成一定的压力, 通入蒸汽, 将水逐步加热到80～ 95℃, 使衬胶在较低的温度下硫化, 根据温度和衬胶的组成确定硫化时间,一般要进行48～96 小时; 在设备内直接通入蒸汽升压硫化, 使用的蒸汽压力在0. 3MPa 以上, 与在硫化罐内蒸汽升压硫化类似, 逐步升压, 升压速度与硫化时间依设备条件及衬胶组成决定, 硫化后逐步降温, 硫化总计时间, 通常比硫化罐内直接蒸汽硫化长近一倍; 对薄壁大容积设备可用低压蒸汽敞开硫化, 即将低压蒸汽通入设备内, 设备敞开部分加以遮盖但不封闭, 通气时容器内不会形成压力, 其特点硫化时间很长, 往往需要一周时间; 特殊配合的衬胶可以采用自然硫化, 即在室温条件下经较长时间放置, 使其硫化。通蒸汽硫化时, 要不断放出冷凝水, 以防衬胶设备内积存冷凝水, 而导致硫化不完全。考虑到硬质胶完全硫化后脆性高, 耐冲击性能降低, 所以如果衬胶的使用温度高于80℃时, 就不必将其硫化到彻底结束, 因为硬质胶在这种使用条件下, 在头一个月内, 硬度和耐热性会有明显增加。但硫化时间过短会导致硫化不足, 降低硬质橡胶的耐腐蚀性能。

2　检验
衬胶硫化后要进行以下试验: 气密性试验, 要求气压保持10 分钟, 真空容器应按规定真空度保持1 小时后, 衬里无缺陷;用电火花感应器检查衬里的密实性, 不能发生漏电而产生剧烈火花, 胶板的电绝缘强度要在7. 9KV/ mm 以上; 用硬度计测量各部位的硬度, 其算术平均值应符合规定, 允许误差为�5 度; 目测及锤击检查,检查衬里的外观质量及与金属结合情况,衬胶层不能有脱层现象, 特别是接头处要细心地敲一敲。衬胶成品经检验后分为三级: 检验无缺陷者为一级品; 硬度及电火花试验合格,其它方面的缺陷不超过规定值者为二级品; 有明显的缺陷, 但经修补后能保证正常使用者为三级品。其它为废品。

3　修理
衬胶的损坏处以及超过规定的缺陷都要进行修理。修补前, 首先要求将修补部位铲去, 将四周铲成坡口并认真地清理干净,以保证修补胶与原衬胶粘接成一体。使用原衬胶片材料修补后, 需要使用相应的装置, 对修补作局部硫化。为避免修补后作局部硫化所带来的麻烦, 视具体条件的不同,也可采用以下几种材料修补: 使用快速硫化的胶料及胶浆修补, 修补后在室温条件下经充分时间的放置, 修补处即可硫化; 用酚醛胶泥或环氧树脂粘贴已经硫化好的软质硫化胶片; 硬质胶衬里, 小面积修理时,为方便的方法是用室温固化的树脂腻子进行填补。

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